Laserscgneiden

Die Technologie des Laserschneidens ist heute ein nicht wegzudenkender Teil der Industrie und die Anwendung von Laserschneiden steigt tagtäglich.

Diese Technologie begründet sich auf dem Prinzip der gebündelten Laserstrahlen, die das Metall durcch Schmelzen schneidet. Der Laserschnitt ist präzise und ohne Grat und es ist keine weitere Bearbeitung notwendig (außer bei niedrig tolerierten Oberflächen). Im Vergleich zum Schneidewerkzeug ist es weitaus leichter, einzelne Positionen in der Serie zu ändern oder auf denselben Blechplatten mehrere unterschiedliche Positionen zu schneiden. Konstruktionsteile, Bauelemente, medizinischen Instrumente, Zahnräder, Kettenräder, Möbel, Metallprodukte sind nur ein Teil der breiten Anwendungsmöglichkeiten von Laserschneiden.

Wir besitzen zwei Laser zum Schneiden von Metallplatten. Die Maschinen haben ein Programm, dass eine maximale Verwertbarkeit des Stoffes ermöglicht, was vor allem beim Schneiden von wertvollen Stoffen wie Aluminium und rostfreiem Stahl besonders wichtig ist. Flexibilität und schnelle Programmierbarkeit der Maschinen ist sowohl für kleine auch als für große Serien von Vorteil. Die Positionen können in kurzer Zeit aus Ihrem oder unserem Material geschnitten werden.

Die neue Maschine TRUMPF TL3030 mit einer größeren Schneidegeschwindigkeit und mit integriertem automatischem Palettenwechsler ermöglicht uns die Steigerung der Kapazitäten und der Produktionszeit. Sie ist zum Schneiden von Platten mit einer maximalen Oberfläche von 1500×3000 mm, sowie einer maximalen Dicke von 20 mm geeignet und ist für Dynamobleche geeinget.

Die Maschine Trumpf TLF 3020 ist ein Laserschneider, der für eine maximale Oberfläche von 1500×3000 mm und eine maximale Dicke von 20 mm geeignet ist. Sie nutzt die CO2-Technologie und ist für dicke Platten und INOX geeignet.

MAXIMALE MATERIALDICKE

Stahl – bis 25 mm

INOX – bis 35 mm

Aluminium – bis 15 mm

Kupfer – 8 mm

Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen sind wir auf die Herstellung von Laminierungen für die Motoren- und Generatorenindustrie spezialisiert und bieten Fertigungsdienstleistungen für eine breite Palette von Branchen an. Wir haben ein Geschäftsmodell für 24/7-Betriebsunterstützung für Turbinengenerator- und Hydrogenerator-Serviceanwendungen eingerichtet. Mit Investitionen in über 4 CNC-Laser, Design- und Supportteams und Automatisierung ist unser Unternehmen die beste Wahl, um Generatorprojekte mit vollem Kern, hoher Qualität und detaillierten Spezifikationen in Angriff zu nehmen.

PRO ist sich der kritischen Zeiteinteilung bei diesen Projekten und der Notwendigkeit von Null-Fehlern bewusst, die zu extremen Strafen führen können. Unsere interne Risikomanagementbewertung bewertet und mindert potenzielle Risiken in unserem Unternehmen, um pünktliche Lieferungen und Null-Fehler-Investitionen sowie Duplizierung aller kritischen Fertigungen sicherzustellen.

Reverse-Engineering-Zeichnungen – Statorkernbaugruppen, Rotorkranzbaugruppen, Polblechbaugruppen, Erreger, Entlüftungsbaugruppen, Fingerplattenbaugruppen, Statorbleche, Rotorbleche, Polbleche, Stützbleche

Lamellenherstellung – Lasergeschnittene Bleche, Rotorkranzplatten, segmentierte Statorbleche, nicht segmentierte Statorbleche, geteilte Zahnbleche, Step-Back-Bleche, Polbleche, Unterlegscheiben,

Entlüftungsbaugruppen – Punktgeschweißte Entlüftungsbaugruppen, genietete Entlüftungsbaugruppen, MIG- oder WIG-geschweißte Entlüftungsplatten, Stützbleche, bearbeitete Finger, gefertigte Finger, Isolierbeschichtungsanwendungen, I-Träger, Stangen

PROZESS DER BESTELLUNG UND PRODUKTION VON TEILEN

1. Der Kunde schickt seinen Entwurf im dxf. oder dwg. Format
2. Auf Grund des Entwurfs, der Stückzahl, des Typs und der Materialdicke bekommt der Kunde ein Angebot, das gleichzeitig als Kostenvoranschlag dient
3. Nach der Bezahlung des Kostenvoranschlags beginnt die Produktion